創(chuàng)新技術(shù)

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MFS干法/半干法煙氣脫硫技術(shù)

工藝原理介紹

從鍋爐出來的含塵和SO₂的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰（CaO）在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉內(nèi)儲(chǔ)存。將一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動(dòng)，并與煙氣中的SO₂反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，進(jìn)入后部的電除塵器或布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器收下后，一部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi)再次循環(huán)，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，減少其用量，同時(shí)脫硫效率得以提高。

化學(xué)原理

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃•1/2H₂O+1/2H₂O

Ca(OH)₂+SO₃+H₂O→CaSO₄•2H₂O

Ca(OH)₂+HCl→CaCI₂+2H₂O

吸收塔內(nèi)反應(yīng)

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O

Ca(OH)₂+SO₃→CaSO₄+H₂O

Ca(OH)₂+2HCl→CaCl₂+2H₂O

Ca(OH)₂+2HF→CaF₂+2H₂O

工藝流程圖

系統(tǒng)組成

1、煙道系統(tǒng)：煙道、回風(fēng)煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設(shè)備；
2、吸收塔系統(tǒng)：帶有文丘里噴嘴的空塔結(jié)構(gòu)，加水增濕降溫后的煙氣與消石灰粉末完成SO₂和SO₃的吸收；
3、除塵器系統(tǒng)：過量的脫硫產(chǎn)物和消石灰粉混合物隨煙氣一起排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)被捕集；
4、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)：脫硫反應(yīng)產(chǎn)物被除塵器收集后，一部分通過空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)；
5、吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)：由石灰粉倉及附屬輸送系統(tǒng)組成；
6、工藝水系統(tǒng)：一方面在消化器內(nèi)使生石灰消化，另一方面通過高效霧化噴嘴對(duì)煙氣進(jìn)行降溫和增濕；

技術(shù)創(chuàng)新

1、CFB技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，保證高品質(zhì)消石灰（Ca(OH)₂）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)；
2、利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境，同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題；
3、由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時(shí)間減少，使得總反應(yīng)時(shí)間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度；
4、煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好；
5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動(dòng)性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放，根除白色煙雨。
6、對(duì)吸收劑要求不高，可廣泛取得；
7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用；
8、脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90％以上。

技術(shù)創(chuàng)新

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